Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
ГОСТ 30242-97 устанавливает определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением, и классифицирует дефекты на шесть групп.
Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
ГОСТ 30242-97 устанавливает определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением, и классифицирует дефекты на шесть следующих групп:
1 | — | трещины; |
2 | — | полости, поры; |
3 | — | твердые включения; |
4 | — | несплавления и непровары; |
5 | — | нарушение формы шва; |
6 | — | прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы. |
Наименование, определение и обозначение дефектов по ГОСТ 30242-97 "Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения":
Наименование дефекта | Определение и/или пояснение дефекта | Обозначение дефекта | Рисунки сварных швов и соединений с дефектами | |
---|---|---|---|---|
цифровое | МИС | |||
1. Трещины |
||||
Трещины |
Несплошность, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок |
100 | Е | |
Микротрещина |
Трещина, имеющая микроскопические размеры, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении |
1001 | ||
Продольная трещина |
Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва. Она может располагаться: |
101 | Еа | |
– в металле сварного шва; | 1011 | |||
– на границе сплавления; | 1012 | |||
– в зоне термического влияния; | 1013 | |||
– в основном металле | 1014 | |||
Поперечная трещина |
Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва. Она может располагаться: |
102 | Eb | |
– в металле сварного шва; | 1021 | |||
– в зоне термического влияния; | 1023 | |||
– в основном металле | 1024 | |||
Радиальные трещины |
Трещины, радиально расходящиеся из одной точки. Они могут быть: |
103 | E | |
– в металле сварного шва; | 1031 | |||
– в зоне термического влияния; | 1033 | |||
– в основном металле | 1034 | |||
Примечание — Трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как звездоподобные трещины. |
||||
Трещина в кратере |
Трещина в кратере сварного шва, которая может быть: |
104 | Ec | |
– продольной; | 1045 | |||
– поперечной; | 1046 | |||
– звездообразной | 1047 | |||
Раздельные трещины |
Группа трещин, которые могут располагаться: |
105 | E | |
– в металле сварного шва; | 1051 | |||
– в зоне термического влияния; | 1053 | |||
– в основном металле | 1054 | |||
Разветвленные трещины |
Группа трещин, возникших из одной трещины. Они могут располагаться: |
106 | E | |
– в металле сварного шва; | 1061 | |||
– в зоне термического влияния; | 1063 | |||
– в основном металле | 1064 | |||
2. Поры |
||||
Газовая полость |
Полость произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов |
200 | A | |
Газовая пора |
Газовая полость обычно сферической формы |
2011 | Aa | |
Равномерно распределенная пористость |
Группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва |
2012 | ||
Скопление пор |
Группа газовых полостей (три или более), расположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из полостей |
2013 | ||
Цепочка пор |
Ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор |
2014 | ||
Продолговатая полость |
Несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два раза превышает высоту |
2015 | Ab | |
Свищ |
Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой |
2016 | Ab | |
Поверхностная пора |
Газовая пора, которая нарушает сплошность поверхности сварного шва |
2017 | ||
Усадочная раковина |
Полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания |
202 | R | |
Кратер |
Усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов |
2024 | K | |
3. Твердые включения |
||||
Твердое включение |
Твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями |
300 | ||
Шлаковое включение |
Шлак, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: |
301 | Ba | |
– линейными; | 3011 | |||
– разобщенными; | 3012 | |||
– прочими | 3013 | |||
Флюсовое включение |
Флюс, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: |
301 | G | |
– линейными; | 3021 | |||
– разобщенными; | 3022 | |||
– прочими | 3023 | |||
Оксидное включение |
Оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания |
303 | J | |
Металлическое включение |
Частица инородного металла, попавшая в металл сварного шва. Различают частицы из: |
304 | H | |
– вольфрама; | 3041 | |||
– меди; | 3042 | |||
– другого металла | 3043 | |||
4. Несплавление и непровар |
||||
Несплавление |
Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва. Различают несплавления: |
401 | ||
– по боковой стороне; | 4011 | |||
– между валиками; | 4012 | |||
– в корне сварного шва | 4013 | |||
Непровар (неполный провар) |
Несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения |
402 | D | |
5. Нарушение формы шва |
||||
Нарушение формы |
Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения |
500 | ||
Подрез непрерывный |
Углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке |
5011 | F | |
Подрез непрерывный | 5012 | F | ||
Усадочная канавка |
Подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления (см. также 512) |
5013 | ||
Превышение выпуклости стыкового шва |
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва сверх установленного значения |
502 | ||
Превышение выпуклости углового шва |
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва (на всей длине или на участке) сверх установленного значения |
503 | ||
Превышение проплава |
Избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения |
504 | ||
Местное превышение проплава |
Местный избыточный проплав сверх установленного значения |
5041 | ||
Неправильный профиль сварного шва |
Угол α между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности сварного шва, менее установленного значения |
505 | ||
Наплав |
Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним |
506 | ||
Линейное смещение |
Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне |
507 | ||
Угловое смещение |
Смешение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются под углом, отличающимся от требуемого |
508 | ||
Натек |
Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью. В зависимости от условий это может быть: |
509 | ||
– натек при горизонтальном положении сварки; | 5091 | |||
– натек в нижнем или потолочном положении сварки; | 5092 | |||
– натек в угловом сварном шве | 5093 | |||
– натекание в шве нахлесточного соединения | 5094 | |||
Прожог |
Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве |
510 | ||
Неполностью заполненная разделка кромок |
Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла при сварке |
511 | ||
Чрезмерная асимметрия углового шва |
Чрезмерное превышение размеров одного катета над другим |
512 | ||
Неравномерная ширина шва |
Отклонение ширины от установленного значения вдоль сварного шва |
513 | ||
Неровная поверхность |
Грубая неравномерность формы поверхности усиления шва по длине |
514 | ||
Вогнутость корня шва |
Неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки (см. также 5013) |
515 | ||
Пористость в корне сварного шва |
Наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла |
516 | ||
Возобновление |
Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки |
517 | ||
6. Прочие дефекты |
||||
Прочие дефекты |
Все дефекты, которые не могут быть включены в группы 1-5 |
600 | ||
Случайная дуга |
Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги |
601 | ||
Брызги металла |
Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла |
602 | ||
Вольфрамовые брызги |
Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва |
6021 | ||
Поверхностные задиры |
Повреждение поверхности, вызванное удалением временно приваренного приспособления |
603 | ||
Утонение металла |
Уменьшение толщины металла до значения менее допустимого при механической обработке |
606 |
- Доставка по всей России транспортными компаниями.
- Мы поддерживаем гарантию на всё сварочное оборудование.
- Гибкие цены, акции и скидки. Задайте вопрос менеджеру.
- Юридическим лицам полный комплект документов. Стоимость оборудования с НДС.