Сварка – процесс, без которого не обходиться ни одна промышленная разработка. Как следствие, рукав для сварки так же, как и рукав для сброса строительного мусора является очень востребованным на рынке. Они необходимы, чтобы подавать к приборам и оборудованию, с помощью которого происходит резка и сварка, газ под давлением.
Оборудование этого типа может быть нескольких классов. К первому относятся рукава которые перекачивают взрывоопасные вещества, представленные ацетиленом, пропаном, бутаном и газом под давлением не превышающем 6,3 кгс/м2. Жидкое топливо, подаваемое под аналогичным давлением, поступает по шлангам второго класса. Третий представлен кислородными рукавами, которые поставляют кислород (давление может быть 20 кгс/м2 или 40 кгс/м2).
Представители каждого из этих классов имеют различную стоимость и различных производителей (яркий пример DIXON).
Требования ГОСТов к производству кислородных шлангов весьма строги, т. к. у этого оборудования повышенный класс опасности. Безопасность – это основное, что следует учитывать, используя в работе взрывоопасные газы, а качественное оборудование является ее гарантом. Климатические условия никаким образом не влияют на качество его работы.
Устройство газовых рукавов
Газовые рукава состоят из нитяного каркаса, внутреннего каучукового слоя, наружного резинового слоя. Чтобы облегчить использование этого оборудования, в соответствии с едиными стандартами, рукава первого, второго и третьего классов бывают только красного, желтого и синего цветов соответственно. В случае если оборудование окрашено в черный цвет, на нем обязана быть информация с классовой принадлежностью. Каждый рукав для сварки и резки имеет сопровождающие документы, в которых указано:
В них же фиксируются результаты приемо-сдаточных испытаний, соответствующих стандартам, прописанным в ГОСТ.
Как правило, на каждый рукав гарантия действует один год. Для этого должны соблюдаться правила его хранения и транспортировки. Эксплуатация должна проводиться в соответствующем температурном режиме.