Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
ГОСТ 30242-97 устанавливает определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением, и классифицирует дефекты на шесть групп.
Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.
ГОСТ 30242-97 устанавливает определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением, и классифицирует дефекты на шесть следующих групп:
| 1 | — | трещины; |
| 2 | — | полости, поры; |
| 3 | — | твердые включения; |
| 4 | — | несплавления и непровары; |
| 5 | — | нарушение формы шва; |
| 6 | — | прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы. |
Наименование, определение и обозначение дефектов по ГОСТ 30242-97 "Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения":
| Наименование дефекта | Определение и/или пояснение дефекта | Обозначение дефекта | Рисунки сварных швов и соединений с дефектами | |
|---|---|---|---|---|
| цифровое | МИС | |||
|
1. Трещины |
||||
| Трещины |
Несплошность, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок |
100 | Е | |
| Микротрещина |
Трещина, имеющая микроскопические размеры, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении |
1001 | ||
| Продольная трещина |
Трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва. Она может располагаться: |
101 | Еа | ![]() |
| – в металле сварного шва; | 1011 | |||
| – на границе сплавления; | 1012 | |||
| – в зоне термического влияния; | 1013 | |||
| – в основном металле | 1014 | |||
| Поперечная трещина |
Трещина, ориентированная поперек оси сварного шва. Она может располагаться: |
102 | Eb | ![]() |
| – в металле сварного шва; | 1021 | |||
| – в зоне термического влияния; | 1023 | |||
| – в основном металле | 1024 | |||
| Радиальные трещины |
Трещины, радиально расходящиеся из одной точки. Они могут быть: |
103 | E | ![]() |
| – в металле сварного шва; | 1031 | |||
| – в зоне термического влияния; | 1033 | |||
| – в основном металле | 1034 | |||
|
Примечание — Трещины этого типа, расходящиеся в разные стороны, известны как звездоподобные трещины. |
||||
| Трещина в кратере |
Трещина в кратере сварного шва, которая может быть: |
104 | Ec | ![]() |
| – продольной; | 1045 | |||
| – поперечной; | 1046 | |||
| – звездообразной | 1047 | |||
| Раздельные трещины |
Группа трещин, которые могут располагаться: |
105 | E | ![]() |
| – в металле сварного шва; | 1051 | |||
| – в зоне термического влияния; | 1053 | |||
| – в основном металле | 1054 | |||
| Разветвленные трещины |
Группа трещин, возникших из одной трещины. Они могут располагаться: |
106 | E | ![]() |
| – в металле сварного шва; | 1061 | |||
| – в зоне термического влияния; | 1063 | |||
| – в основном металле | 1064 | |||
|
2. Поры |
||||
| Газовая полость |
Полость произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов |
200 | A | |
| Газовая пора |
Газовая полость обычно сферической формы |
2011 | Aa | ![]() |
| Равномерно распределенная пористость |
Группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва |
2012 | ![]() |
|
| Скопление пор |
Группа газовых полостей (три или более), расположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из полостей |
2013 | ![]() |
|
| Цепочка пор |
Ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор |
2014 | ![]() |
|
| Продолговатая полость |
Несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два раза превышает высоту |
2015 | Ab | ![]() |
| Свищ |
Трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой |
2016 | Ab | ![]() |
| Поверхностная пора |
Газовая пора, которая нарушает сплошность поверхности сварного шва |
2017 | ![]() |
|
| Усадочная раковина |
Полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания |
202 | R | |
| Кратер |
Усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов |
2024 | K | ![]() |
|
3. Твердые включения |
||||
| Твердое включение |
Твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями |
300 | ![]() |
|
| Шлаковое включение |
Шлак, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: |
301 | Ba | ![]() |
| – линейными; | 3011 | |||
| – разобщенными; | 3012 | |||
| – прочими | 3013 | |||
| Флюсовое включение |
Флюс, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: |
301 | G | |
| – линейными; | 3021 | |||
| – разобщенными; | 3022 | |||
| – прочими | 3023 | |||
| Оксидное включение |
Оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания |
303 | J | |
| Металлическое включение |
Частица инородного металла, попавшая в металл сварного шва. Различают частицы из: |
304 | H | |
| – вольфрама; | 3041 | |||
| – меди; | 3042 | |||
| – другого металла | 3043 | |||
|
4. Несплавление и непровар |
||||
| Несплавление |
Отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва. Различают несплавления: |
401 | ![]() |
|
| – по боковой стороне; | 4011 | |||
| – между валиками; | 4012 | |||
| – в корне сварного шва | 4013 | |||
| Непровар (неполный провар) |
Несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения |
402 | D | ![]() |
|
5. Нарушение формы шва |
||||
| Нарушение формы |
Отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения |
500 | ||
| Подрез непрерывный |
Углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке |
5011 | F | ![]() |
| Подрез непрерывный | 5012 | F | ![]() |
|
| Усадочная канавка |
Подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления (см. также 512) |
5013 | ![]() |
|
| Превышение выпуклости стыкового шва |
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва сверх установленного значения |
502 | ![]() |
|
| Превышение выпуклости углового шва |
Избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва (на всей длине или на участке) сверх установленного значения |
503 | ![]() |
|
| Превышение проплава |
Избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения |
504 | ![]() |
|
| Местное превышение проплава |
Местный избыточный проплав сверх установленного значения |
5041 | ||
| Неправильный профиль сварного шва |
Угол α между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности сварного шва, менее установленного значения |
505 | ![]() |
|
| Наплав |
Избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним |
506 | ![]() |
|
| Линейное смещение |
Смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне |
507 | ![]() |
|
| Угловое смещение |
Смешение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются под углом, отличающимся от требуемого |
508 | ![]() |
|
| Натек |
Металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью. В зависимости от условий это может быть: |
509 | ![]() ![]() |
|
| – натек при горизонтальном положении сварки; | 5091 | |||
| – натек в нижнем или потолочном положении сварки; | 5092 | |||
| – натек в угловом сварном шве | 5093 | |||
| – натекание в шве нахлесточного соединения | 5094 | |||
| Прожог |
Вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве |
510 | ![]() |
|
| Неполностью заполненная разделка кромок |
Продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла при сварке |
511 | ![]() |
|
| Чрезмерная асимметрия углового шва |
Чрезмерное превышение размеров одного катета над другим |
512 | ![]() |
|
| Неравномерная ширина шва |
Отклонение ширины от установленного значения вдоль сварного шва |
513 | ||
| Неровная поверхность |
Грубая неравномерность формы поверхности усиления шва по длине |
514 | ||
| Вогнутость корня шва |
Неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки (см. также 5013) |
515 | ![]() |
|
| Пористость в корне сварного шва |
Наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла |
516 | ||
| Возобновление |
Местная неровность поверхности в месте возобновления сварки |
517 | ![]() |
|
|
6. Прочие дефекты |
||||
| Прочие дефекты |
Все дефекты, которые не могут быть включены в группы 1-5 |
600 | ||
| Случайная дуга |
Местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги |
601 | ||
| Брызги металла |
Капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла |
602 | ||
| Вольфрамовые брызги |
Частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва |
6021 | ||
| Поверхностные задиры |
Повреждение поверхности, вызванное удалением временно приваренного приспособления |
603 | ||
| Утонение металла |
Уменьшение толщины металла до значения менее допустимого при механической обработке |
606 | ||
- Доставка по всей России транспортными компаниями.
- Мы поддерживаем гарантию на всё сварочное оборудование.
- Гибкие цены, акции и скидки. Задайте вопрос менеджеру.
- Юридическим лицам полный комплект документов. Стоимость оборудования с НДС.